LHMT
Parce que la proximité compte
La société LHMT GmbH développe, fabrique et commercialise des machines pour l’industrie des circuits imprimés, par exemple pour la manipulation des cartes imprimées, le rognage ou le rainurage. Le constructeur de machines spéciales fait confiance à différents entraînements et servo-variateurs de STOBER pour garantir une manipulation et un traitement rapides, dynamiques et ultra-précis. LHMT offre ainsi à ses clients des installations dotées d’une haute performance. Par ailleurs, le constructeur de machines sait apprécier le savoir-faire, la proximité géographique et donc les temps de réaction rapides de STOBER.
« Les cartes imprimées deviennent de plus en plus sensibles et complexes », affirme Knut Handte, responsable fabrication chez LHMT GmbH à Neuhausen, dans l’arrondissement d’Enz. « Non seulement les matériaux diffèrent, mais les épaisseurs varient de quelques dixièmes de millimètres à six millimètres. Elles peuvent être légères et flexibles, mais également lourdes, dans le cas où la teneur en cuivre est très élevée par exemple. Le nombre d’alésages est également très variable. Nos installations doivent pouvoir s’adapter en conséquence. »
LHMT signifie Leiterplatten, Handling, Montage, Technologies (cartes imprimées, manipulation, montage, technologies). L’entreprise innovante est une société sœur à 100 % de la société Schmoll Maschinen GmbH, basée en Hesse, à Rödermark près d’Offenbach, et l’un des plus grands fabricants mondiaux de machines de haute précision pour l’industrie des circuits imprimés. « À Neuhausen, notre équipe d’environ 20 collaborateurs développe et fabrique des appareils et des machines de tous types pour l’industrie des circuits imprimés », déclare Knut Handte. « En font partie des installations hautement spécialisées pour la manipulation de cartes imprimées ou le rognage. Le rognage des plaques de circuits imprimés, une unité de fabrication composée de circuits imprimés et de chutes, permet d’obtenir un bord extérieur profilé et parfaitement ajusté pour protéger les personnes et les machines. » Le constructeur de machines spéciales propose en outre des solutions orientées client pour les processus industriels automatisés. « Pour cela, nous intégrons l’automatisation robotique, le traitement d’images et la manipulation de surfaces sensibles, y compris pour des processus complexes », ajoute Fabian Pfrommer, chef de service chez LHMT et responsable du développement de logiciels. « À cela s’ajoutent des prestations et un service complet, de la mise en service de machines et d’installations développées et fabriquées à la demande du client jusqu’à la réparation et la maintenance ». L’entreprise aide ses clients à s’affirmer sur le marché et à consolider leur avance.
Le principal débouché est l’Europe centrale, à laquelle s’ajoutent l’Asie, les États-Unis et le Canada. Actuellement, les machines sont principalement destinées à des clients du secteur médical, alors que le chiffre d’affaires dans l’industrie automobile est en baisse, en particulier en Allemagne.
Une technique d’entraînement pour une performance maximale
LHMT fabrique beaucoup de choses en interne ; ainsi, l’équipe usine notamment les plaques en aluminium pour les installations et fabrique les axes. Les pièces en tôle et en acier ainsi que les pièces rotatives ou encore les glissières proviennent de fournisseurs sélectionnés, tout comme la technique d’entraînement. Cette dernière est fournie par STÖBER Antriebstechnik GmbH + Co. KG, située à seulement quelques kilomètres, dans la ville de Pforzheim.
« C’est dans une revue spécialisée que mon attention a été attirée par le moteur brushless synchrone avec arbre creux de STOBER », se souvient Knut Handte. C’était en 2018. « Nous avions installé une vis à billes avec un écrou entraîné dans notre unité de chargement et de déchargement à plusieurs axes pour la manipulation. Grâce au moteur brushless synchrone avec arbre creux, nous avons pu remplacer l’ensemble de la transmission par courroie ainsi que le roulement de l’écrou. » STOBER a non seulement joué le rôle de fournisseur mais a également, en tant que spécialiste des entraînements, aidé au dimensionnement et à la mise en service. La proximité géographique et la très bonne coopération ont amené LHMT à travailler avec eux sur d’autres projets. Il s’agissait en effet de convertir la gamme complète des installations en un système modulaire afin de répondre aux exigences des clients en matière de délais de livraison et de coûts d’investissement. « Nos servoréducteurs à couple conique ou réducteurs planétaires avec moteurs brushless synchrones ainsi que différents servo-variateurs montés dans presque toutes les installations », déclare Guido Wittenauer, commercial chez STOBER, en charge de LHMT depuis le début.
Une machine de rognage est installée dans l’atelier de production et est sur le point d’être livrée. « Lors du rognage, des plaques multicouches compressées sont par exemple taillées sur mesure à l’aide d’une fraise. Nos clients obtiennent ainsi des bords sans bavures et des cartes imprimées de meilleure qualité, avant de les soumettre à d’autres étapes de traitement comme le rainurage », explique Knut Handte. Par ailleurs, nous disposons d’une unité de chargement et de déchargement à plusieurs axes, qui prend automatiquement en charge les cartes imprimées non rognées via un support de chargement. « Via un robot installé sur la machine de rognage, nous pouvons relier les installations entre elles », explique Fabian Pfrommer. « Sur les deux machines, il s’agit avant tout de dynamique et de vitesse, et lors du rognage également de précision. »
Un soutien de taille
Au début, un motoréducteur à couple conique d’un autre fournisseur était installé sur l’unité de pivotement au niveau de la machine de chargement. Pour augmenter l’efficacité et pour réaliser des constructions présentant un encombrement minimal, STOBER a fourni des servoréducteurs à couple conique de la gamme KS avec des moteurs brushless synchrones de la gamme EZ. Cette unité compacte offre des dimensions idéales et une puissance volumique élevée. « Grâce à leur technique de roulement robuste et à la technologie des engrenages haut de gamme, les réducteurs de cette gamme sont très résistants et stables », explique Guido Wittenauer. « Une utilisation en fonctionnement continu est parfaitement possible, y compris à des vitesses de rotation élevées. » L’une des principales caractéristiques de la gamme KS est sa très grande rigidité en torsion. Et grâce à son point d’appui sur la sortie du réducteur, elle n’a pas été nécessaire sur l’installation.
STOBER a également aidé dans le dimensionnement. « La coopération intensive nous a convaincus d’utiliser des servomoteurs du spécialiste d’entraînements dans les installations », déclare Knut Handte. « Pour un système à deux axes, nous avons finalement pu installer le régulateur autonome compact SC6 en tant que module double pour jusqu’à deux axes d’entraînement », ajoute Guido Wittenauer.
Afin de mettre en place ou d’enlever les plaques de circuits imprimés dans les planches à fentes des installations de chargement et de déchargement, LHMT les a complétées par un servo-axe supplémentaire et un axe de basculement. Ici aussi, STOBER a apporté son aide dans le dimensionnement et la mise en œuvre. Knut Handte : « En 2021, nous avons pu planifier, fabriquer et mettre en service une installation d’usinage complète avec des servo-variateurs ainsi que des entraînements de STOBER. »
Hautement dynamique et flexible
Sur la machine de rognage, des entraînements linéaires d’un fournisseur tiers sont utilisés sur les axes x et y, de même que pour l’axe de rotation et la broche de fraisage de 6,5 kilowatts. « Pour la régulation de ces axes, nous avons fourni des servo-variateurs de la gamme SI6 », explique l’expert STOBER Guido Wittenauer. « Pour que les utilisateurs puissent travailler de manière rentable avec la machine, la dynamique et la vitesse sont très importantes. » Plus les processus sont rapides, plus la machine est productive. Le facteur temps joue un rôle crucial pour les clients souhaitant être compétitifs. Les régulateurs hautement dynamiques fonctionnent également lors de mouvements exigeants. Les fonctions STO (Safe Torque Off) et SS1 (Safe Stop 1) sont intégrées. Celles-ci sont notamment certifiées selon la norme EN ISO 13849 et peuvent être utilisées sans que la production ne soit interrompue par des tests de fonctionnement. Le servo-variateur de 45 millimètres est conçu comme un servo-variateur juxtaposable. Guido Wittenauer : « Un seul SI6 peut réguler jusqu’à deux axes. Grâce au concept de juxtaposition, le nombre d’axes à commander peut être dimensionné librement. »
Une vis à billes est installée dans l’axe z. Pour ce faire, STOBER a fourni un moteur brushless synchrone. « Depuis 2024, LHMT fournit également une unité avec quatre broches de fraisage en tant que composant d’automatisation. À cet effet, STOBER a également fourni un servo-variateur de la gamme SI6.
« C’est le moteur brushless synchrone avec arbre creux, pour notre axe linéaire, qui nous a conduits, à l’époque, jusqu’à STOBER. Chez le spécialiste d’entraînements, nous apprécions particulièrement le temps de réaction professionnel et rapide. À cela s’ajoutent les composants et systèmes d’entraînement haut de gamme, le savoir-faire approfondi et l’assistance à la programmation et à la mise en service ainsi que le service après-vente étendu. »
– Knut Handte, responsable fabrication chez LHMT (à g.) et Guido Wittenauer de STOBER.
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