Bobinado inteligente.
Bobinadoras centrales de STOBER.

Bobinas de calidad.

En diversas industrias, como la del plástico, el papel, el textil y el procesado de chapas metálicas, es necesario desbobinar, bobinar o cambiar de bobina el material continuo en forma de banda con una tracción determinada para poder procesarlo más adelante.

La elección de un proceso de bobinado adecuado depende en gran medida de las condiciones mecánicas y del material que se vaya a procesar. Sin embargo, también la calidad de la tecnología de bobinado determina el uso de un tipo concreto de bobinadora, ya que es decisiva para el posterior proceso de manipulación.

El reto.

In der Regel besteht ein Wickler aus einem Antrieb, einer Warenbahn und – je nach Anforderung etwa an die Performance – einer Reihe von Sensoren. Wird die zentrale Welle des Wickels angetrieben, spricht man von der Applikation „Zentralwickler“.

Importante :

Para evitar que el material se desgarre o atasque durante el proceso es imprescindible una tracción constante. Además, el diámetro de la bobina cambia durante el bobinado y el desbobinado, aumentando o disminuyendo. Por ello, el diámetro es un factor decisivo a la hora de diseñar la bobinadora central.

Para mantener constante la tracción de la banda de material es necesario que un sensor registre el diámetro de bobinado, o este deberá calcularse utilizando varias variables del sistema; el régimen de revoluciones del motor se debe regular según corresponda. En este contexto, la velocidad actual de la banda de material y el régimen de revoluciones del eje de la bobinadora son factores decisivos.

Solución eficaz y flexible.

La solución de STOBER permite bobinar, desbobinar y cambiar de bobina sin que se produzcan tirones mediante el control de la fuerza de tracción. De este modo, podrá controlar el movimiento de manera flexible y basado en el accionamiento de los reguladores de uno y dos ejes de nuestras series SD6, SC6 y SI6 con los siguientes tipos de regulación: posición, velocidad y par de giro/fuerza.

Bobinadoras centrales de STOBER.

Con la bobinadora central de STOBER se consigue una regulación indirecta de la tracción, por lo que no se necesitan costosos sistemas de medición adicionales. La tracción de la banda se basa en los parámetros establecidos para el proceso. El motor funciona con el valor nominal de par de giro calculado a partir de la tracción de la banda y el diámetro de bobinado. El límite de par se ajusta correspondientemente. Se adapta al eje de regulación de tracción como función del diámetro variable de bobinado o del diámetro fijo de la bobina.

Otra ventaja es que la aplicación también permite supervisar los procesos en tiempo real.

Su beneficio: «De técnicos para técnicos».

Con nuestra aplicación puede prescindir, por un lado, de una costosa tecnología de sensores adicional. Esto supone un ahorro en materiales y costes reales.

Y, por otro lado, se beneficiará del desarrollo de aplicaciones en colaboración con un cliente productor de láminas de plástico, según el denominado principio de «lead user» o usuario principal.

Lo que esto significa en concreto es que los requisitos de los expertos ya se incluyen en la fase de concepción. Pruebas específicas y probadas en la práctica. Modificaciones derivadas continuas. El resultado es convincente.

sd6 si6 sc6

Estaremos encantados de asesorarle.

¡Póngase en contacto con nosotros!

Matthias Meyering, director del departamento de integración de sistemas de STOBER

Como la bobinadora se acciona mediante un eje central, esta aplicación es más complicada y, desde el punto de vista de la técnica de control, más compleja de manejar que otros accionamientos de bobinadoras. Por ejemplo, en una bobinadora central es necesario compensar la fricción y la aceleración para lograr una buena regulación de la tracción.

Es importante que las pérdidas mecánicas del sistema sean lo más bajas posible. Para ello es necesario seleccionar un motor adecuado y un reductor eficiente con bajas pérdidas por fricción. El regulador de accionamiento también debe tener un excelente control del par de giro y la corriente.

Con nuestro sistema de accionamiento ofrecemos la solución más adecuada y eficiente para todos estos requisitos.

– Matthias Meyering, director del departamento de integración de sistemas de STOBER

Esto también podría interesarle

This site is registered on wpml.org as a development site.