Técnica de servoaccionamiento para la vida cotidiana  

Del accionamiento hidráulico al servoaccionamiento: STOBER aumenta la precisión y la eficiencia energética en la producción de tarjetas de identificación 

El fabricante de dispositivos y maquinaria especial Tiepner desarrolla y construye sistemas con los que, entre otras cosas, pueden producirse y personalizarse tarjetas de identificación. Hasta ahora, el proceso de troquelado se realizaba mediante accionamientos hidráulicos. Aunque estos eran fiables y robustos, no ofrecían la precisión requerida y presentaban un elevado consumo energético con los correspondientes costes operativos. Por ello, actualmente este fabricante de maquinaria apuesta por la técnica de accionamiento de STOBER. Además de reguladores de accionamiento y servomotores síncronos, se emplean distintos tipos de reductores: desde versiones de alto rendimiento para tareas exigentes hasta variantes económicas como la Economy.  

Pforzheim, 15/04/2026 – Documento nacional de identidad, permiso de conducir o carné de socio del gimnasio: sin estas pequeñas tarjetas de plástico en nuestras carteras, nuestra vida cotidiana sería difícil de gestionar. Pero, ¿se ha preguntado alguna vez cómo se fabrican y lo compleja que es la tecnología que hay detrás? Christian Höltge tiene la respuesta. Es director general de Tiepner, empresa fabricante de maquinaria especial con sede en Töging. La empresa desarrolla y construye sistemas con los que, entre otros, la Bundesdruckerei (Imprenta Federal alemana), produce y personaliza tarjetas de crédito y documentos de identidad en formato ID-1. «Están compuestas por varias capas de láminas que pueden incluir relieves, chips, bandas magnéticas, elementos de seguridad como hologramas o módulos RFID y de memoria», explica. La empresa familiar también cuenta con un área de fabricación de herramientas y utillajes para la soldadura de plásticos. Además de la Bundesdruckerei, entre sus clientes figuran empresas de los sectores de la tecnología médica y la automoción. «El sector de la automoción está experimentando un fuerte retroceso», señala Höltge. «Por ello, debemos reestructurarnos y adaptar nuestros productos para acceder a nuevos mercados y aplicaciones». La situación competitiva es exigente: la flexibilidad, la calidad y la fiabilidad cobran cada vez más importancia. La empresa, con sus 13 empleados, opera a escala global y aspira a seguir creciendo. Con este fin, Tiepner coopera con empresas asociadas y refuerza de forma sistemática sus áreas de ventas y marketing. 

Enfocados en la precisión

Para la fabricación de documentos de identidad, pasaportes y otros documentos importantes, se agrupan distintas láminas automáticamente a partir de hojas o bobinas. La instalación alinea las láminas, controla el grosor del material y las apila en la posición correcta. A continuación, el paquete laminado se introduce en la troqueladora. Tras el proceso de troquelado, las tarjetas se verifican en cuanto a precisión dimensional, calidad de la superficie, funcionalidad RFID y otras posibles características, antes de apilarse en un cargador. Hasta ahora, para el troquelado triple se utilizaban accionamientos hidráulicos. Estos se caracterizan por una alta densidad de potencia, una regulación continua y un diseño robusto. Sin embargo, en la práctica, se observaron limitaciones en la precisión de ajuste y en la reproducibilidad de los resultados. A ello se sumaban un mayor esfuerzo de mantenimiento y la susceptibilidad a fugas.  

Los responsables de Tiepner querían optimizar el dimensionamiento de los ejes, lograr que la unidad fuera compacta, aumentar la eficiencia energética y garantizar una puesta en servicio sencilla. Para ello, la unidad de troquelado debía convertirse de accionamiento hidráulico a servoaccionamiento. Durante el funcionamiento, los accionamientos eléctricos suelen consumir menos energía, mientras que los sistemas hidráulicos pueden incrementar rápidamente los costes. Además, los accionamientos eléctricos son más fáciles de mantener: no se producen fugas de aceite y las variaciones de temperatura apenas influyen en su rendimiento. En cambio, en los sistemas hidráulicos, el rendimiento puede depender en gran medida de la temperatura del aceite. 

Tiepner y STOBER, con sede en Pforzheim, están en contacto desde 2020. «En aquel momento, suministramos una solución de accionamiento con la que nuestro cliente sigue estando muy satisfecho hoy en día», comenta Julian Wende, gerente de ventas regional de STOBER. Durante la primera reunión in situ para hablar del nuevo proyecto, el ingeniero de ventas obtuvo una visión completa de las instalaciones, sus funciones y sus múltiples ámbitos de aplicación, lo que le causó una gran impresión.  

Técnica de accionamiento perfectamente adaptada

«Suministramos nuestros reguladores de accionamiento de la serie SI6 en tecnología de conexión en hilera», explica Wende. Gracias a su diseño compacto, con una anchura de solo 45 milímetros, requieren poco espacio en el armario de mando. Al mismo tiempo, ofrecen una amplia gama de funciones útiles. «Sin embargo, más decisivo que la compacidad del SI6 es el hecho de que se pueden eliminar módulos de alimentación redundantes», señala Höltge: «Para ello, se puede conectar toda una serie de reguladores de accionamiento al módulo de alimentación central PS6. De esta manera, también se eliminan los fusibles y el cableado para cada eje individual».  

Entre los componentes instalados se encuentran los compactos servomotores síncronos EZ; esta serie ofrece un par de giro máximo, un gran dinamismo y una baja ondulación del par.  

Dependiendo de los requisitos de par de giro, régimen de revoluciones, suavidad de funcionamiento, eficiencia y tamaño, en las instalaciones se emplean distintos reductores. Entre ellos se incluyen los reductores planetarios de la serie P, con un grado de eficiencia extremadamente elevado y el característico dentado helicoidal de STOBER, que garantiza un funcionamiento suave y silencioso.  

«Además de accionamientos para tareas de posicionamiento exigentes con alto dinamismo, también se requieren soluciones para la elevación y el transporte», añade Wende. Estas deben satisfacer los elevados requisitos de calidad de las máquinas en términos de suavidad de funcionamiento, estabilidad de juego y vida útil. Con el motorreductor KLM —una combinación de reductor cónico y motor Lean en montaje directo—, el usuario obtiene un accionamiento extremadamente eficiente desde el punto de vista energético, especialmente adecuado para aplicaciones de automatización, por ejemplo, como unidad de elevación para las láminas de tarjetas no troqueladas. 

El KLM es extremadamente compacto, cuenta con una robusta geometría de carcasa que garantiza una larga vida útil, presenta un bajo peso y, gracias a la clasificación IE5 del motor, ofrece una eficiencia especialmente alta. Además, el usuario se beneficia de un reducido esfuerzo de montaje. Al prescindir de encoder, el accionamiento puede regularse de forma progresiva con un único cable de potencia estándar. Esto reduce el cableado, simplifica la puesta en servicio y abarata los costes. 

La posición y el régimen de revoluciones se determinan en combinación con el regulador de accionamiento SI6. La comunicación se realiza a través de PROFINET. La interfaz de comunicación certificada permite al usuario una integración sencilla en el sistema de control superior. 

Más preciso y flexible

STOBER suministró un sistema de alto rendimiento con componentes perfectamente coordinados entre sí. Los ingenieros de diseño lo reciben todo de un mismo proveedor y se benefician de un interlocutor con amplia experiencia práctica, que les ayuda en la implementación de todas las tareas de accionamiento. «Desde el asesoramiento, el dimensionamiento, la entrega hasta la puesta en servicio in situ, quedamos muy satisfechos», resume Höltge. «El paquete global es simplemente perfecto. Incluso como mediana empresa, recibimos una atención excelente». 

Con la nueva técnica de accionamiento de STOBER, pueden procesarse láminas en formato de 3×6 a 3×10 milímetros con mayor precisión y eficiencia. El usuario se beneficia de tiempos de equipamiento más cortos, un manejo intuitivo y una estructura flexible. Con la máxima potencia, el sistema produce unas 12 000 tarjetas por hora. «Esto nos hace especialmente competitivos», afirma Höltge con satisfacción. Además del alto rendimiento, la instalación también destaca por su bajo mantenimiento. 

Leyendas:

Derechos de las fotografías: STÖBER Antriebstechnik GmbH + Co. KG  

Puede descargar el material gráfico en alta resolución aquí. 

STOBER desarrolla y fabrica componentes y sistemas de técnica de accionamiento personalizados y altamente eficientes compuestos por reductores, motores, cremalleras y reguladores de accionamiento para soluciones personalizadas. Se utilizan en diversas industrias, como la automatización y la robótica, así como en las industrias del plástico, del envasado y en máquinas-herramienta. STOBER está presente en más de 40 países con 14 filiales y 80 socios de servicio. Además de la sede central en Pforzheim/Alemania, la empresa tiene sus propias plantas de producción en Hungría y Estados Unidos. La empresa familiar emplea actualmente a unas 1000 personas en todo el mundo.

Datos de contacto para la publicación nacional concreta: 

Alemania:	Austria:
STÖBER Antriebstechnik GmbH + Co. KG Kieselbronner Str. 12 75177 Pforzheim Tel.: +49 7231 582-0 sales@stoeber.de www.stober.com	STÖBER Antriebstechnik GmbH Hauptstraße 41a 4663 Laakirchen Tel.: +43 7613 7600-0 sales@stoeber.at www.stoeber.at
Suiza:
STÖBER Schweiz AG  Rugghölzli 2  5453 Remetschwil  Tel.: +41 56 496 9650  sales@stoeber.ch   www.stober.ch

Contacto de prensa: 
STÖBER Antriebstechnik GmbH + Co. KG
Silvia Feder / Directora de Marketing
Tel.: +49 7231 582-1660
silvia.feder@stoeber.de
www.stoeber.de

Medios de comunicación: 
STÖBER Antriebstechnik GmbH + Co. KG
Solveig Moll
Tel.: +49 172 7204013
solveig.moll@stoeber.de 
www.stoeber.de

Envíe un ejemplar a nuestra agencia:
a1kommunikation Schweizer GmbH
Sarah Grujin
Beratung PR & Werbung
Oberdorfstr. 31/1
70794 Filderstadt│Deutschland
Tel.: +49 711 945 416-27
sarah.grujin@a1kommunikation.de 
www.a1kommunikation.de