Tecnica di servotrasmissione per uso quotidiano
Dalla trasmissione idraulica alla servotrasmissione: STOBER aumenta la precisione e l’efficienza energetica nella produzione di carte d’identità
Il costruttore di dispositivi e macchine speciali Tiepner sviluppa e progetta sistemi con cui, tra l’altro, è possibile produrre e personalizzare carte d’identità. Finora, il processo di punzonatura veniva eseguito utilizzando trasmissioni idrauliche. Pur essendo affidabili e robuste, queste non funzionavano con la precisione richiesta e avevano un elevato fabbisogno energetico con costi operativi altrettanto alti. Per questo motivo il costruttore di macchine si affida oggi alla tecnica di trasmissione STOBER. Oltre agli azionamenti e ai servomotori sincroni, vengono utilizzati diversi riduttori, dalle versioni potenti per i compiti più impegnativi alle varianti economiche.
Pforzheim, 15/04/2026 – Carte d’identità, patenti di guida o tessere per la palestra: senza queste piccole tessere di plastica nel portafoglio, la nostra vita quotidiana sarebbe difficile da gestire. Ma vi siete mai chiesti come vengono prodotte queste tessere e quanto sia complessa la tecnica alla base? Christian Höltge, amministratore delegato del costruttore di macchine speciali Tiepner a Töging, conosce la risposta. L’azienda sviluppa e progetta sistemi con cui, tra l’altro, la tipografia federale in Germania “Bundesdruckerei” produce e personalizza carte di credito e carte d’identità in formato ID-1. “Queste sono composte da diversi strati di pellicola che possono contenere goffrature, chip, bande magnetiche, elementi di sicurezza come ologrammi o moduli RFID e moduli di memoria”, spiega. Il programma di prodotti dell’azienda a conduzione familiare comprende anche la costruzione di utensili e dispositivi per la saldatura di materie plastiche. Oltre alla Bundesdruckerei, tra i suoi clienti troviamo anche aziende del settore della tecnologia medica e dell’industria automobilistica. “L’automotive è in forte declino”, afferma Höltge. “Per questo motivo dobbiamo riorganizzarci e adattare i nostri prodotti in modo da poter accedere a nuovi mercati e applicazioni”. La concorrenza è forte. Flessibilità, qualità e affidabilità diventano sempre più importanti. Con 13 collaboratrici e collaboratori l’azienda è attiva in tutto il mondo e mira a crescere ulteriormente. A tal fine, Tiepner sta avviando cooperazioni con aziende partner e sta espandendo sistematicamente le sue attività di vendita e marketing.
Attenzione rivolta alla precisione
Per la produzione di carte d’identità, passaporti e altri documenti importanti, vengono sovrapposte automaticamente diverse pellicole da fogli o rotoli. L’impianto allinea le pellicole, controlla lo spessore del materiale e le impila una sull’altra nella posizione corretta. Il pacchetto laminato passa quindi alla punzonatrice. Dopo il processo di punzonatura, vengono controllate la precisione elle dimensioni, la qualità della superficie, la funzione RFID e altre caratteristiche possibili prima che le tessere vengano impilate in un magazzino. In precedenza, per il processo di punzonatura tripla venivano utilizzate trasmissioni idrauliche, caratterizzate da un’elevata densità di potenza, una possibilità di regolazione continua e una struttura robusta. Nella pratica, tuttavia, queste mostravano limiti nella precisione di impostazione e nella riproducibilità dei risultati. A ciò si aggiungevano alti costi di manutenzione e la suscettibilità alle perdite.
I responsabili di Tiepner volevano ottimizzare gli assi, rendere l’unità più compatta, aumentare l’efficienza energetica e garantire una messa in funzione semplice. A tal fine, per l’unità di punzonatura è stato necessario passare da una trasmissione idraulica a una servotrasmissione. Durante il funzionamento, le trasmissioni elettriche sono spesso più economiche in termini di consumo energetico, mentre gli impianti idraulici possono rivelarsi rapidamente costosi. Anche la manutenzione è più facile. Non si verificano perdite d’olio. Inoltre, l’influenza delle oscillazioni di temperatura sulle prestazioni delle trasmissioni elettriche è ridotta quasi a zero. Al contrario, le prestazioni degli impianti idraulici dipendono fortemente dalla temperatura dell’olio.
Tiepner e STOBER di Pforzheim collaborano già dal 2020. “All’epoca avevamo fornito una soluzione di trasmissione di cui il nostro cliente è ancora oggi molto soddisfatto”, riferisce Julian Wende, Area Sales Manager di STOBER. Durante il primo incontro sul posto relativo al nuovo progetto, il tecnico commerciale si è fatto un’idea completa degli impianti, delle loro funzioni e dell’ampia gamma di applicazioni e ne è rimasto colpito.
Tecnica di trasmissione ottimizzata
“Abbiamo fornito i nostri azionamenti della serie SI6 con tecnica di collegamento”, riferisce Wende. Grazie alla loro struttura compatta con una larghezza di 45 millimetri, occupano poco spazio nel quadro elettrico. Allo stesso tempo, offrono una serie di funzioni utili. “Ma più importante della compattezza dell’SI6 è la possibilità di eliminare i moduli di alimentazione ridondanti”, spiega Höltge: “Un’intera serie di azionamenti può essere collegata al modulo di alimentazione centrale PS6. In questo modo non sono necessari dispositivi di sicurezza e cablaggi per ogni singolo asse”.
Vengono usati tra l’altro i servomotori sincroni compatti della serie EZ, caratterizzati da massima coppia, elevata dinamica, nonché da ondulazione di coppia minima.
A seconda dei requisiti di coppia, numero di giri, funzionamento silenzioso, efficienza e grandezza, negli impianti vengono montati riduttori diversi. Tra questi, i riduttori planetari della serie P ad altissimo rendimento e con la dentatura elicoidale tipica di STOBER, che garantisce un funzionamento estremamente silenzioso e tranquillo.
“Oltre alle trasmissioni per operazioni di posizionamento complesse ad alta dinamica, sono anche necessarie trasmissioni per il sollevamento e il trasporto”, spiega Wende. In questi casi è essenziale soddisfare l’alto requisito di qualità complessivo delle macchine in termini di funzionamento silenzioso, stabilità di gioco e durata. Il motoriduttore KLM – una combinazione di riduttore coppia conica e motore Lean in montaggio diretto – offre all’utente una trasmissione ad altissima efficienza energetica, particolarmente adatta ad applicazioni di automazione – ad esempio come unità di sollevamento per fogli per tessere non punzonati.
Il KLM è estremamente compatto, ha una carcassa dalla geometria robusta che garantisce una durata estremamente lunga, è leggero e funziona in modo particolarmente efficiente grazie alla classificazione IE5 del motore. Inoltre, l’utente beneficia di un minor lavoro di montaggio. Facendo a meno dell’encoder, la trasmissione può essere regolata in modo continuo utilizzando un solo cavo di potenza standard, riducendo le operazioni di cablaggio, semplificando la messa in funzione e contenendo i costi.
In combinazione con l’azionamento SI6, è possibile determinare la posizione e il numero di giri. La comunicazione avviene tramite PROFINET. L’interfaccia di comunicazione certificata consente all’utente una semplice integrazione nell’unità di comando sovraordinata.
Preciso e flessibile
STOBER ha fornito un sistema ad alte prestazioni con componenti perfettamente adattati gli uni agli altri. I progettisti ricevono tutto da un unico fornitore e beneficiano di un interlocutore esperto che fornisce assistenza nell’implementazione di tutti i compiti di trasmissione. “Siamo stati molto soddisfatti della consulenza, della progettazione, della consegna e della messa in funzione in loco”, riassume Höltge. “Il pacchetto completo era semplicemente perfetto. Anche se siamo una PMI, abbiamo ricevuto un servizio di prima classe”.
Con la nuova tecnica di trasmissione STOBER è possibile lavorare in modo più preciso ed efficiente fogli nel formato da 3 × 6 a 3 × 10 millimetri. L’utente trae vantaggio da tempi di allestimento più brevi, un comando intuitivo e un montaggio variabile. Alla massima potenza, il sistema produce circa 12.000 tessere all’ora. “Questo ci rende particolarmente competitivi”, afferma Höltge entusiasta. Oltre all’elevata produttività, l’impianto convince anche per la poca manutenzione necessaria.
Didascalie delle figure:
Foto: STÖBER Antriebstechnik GmbH + Co. KG
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STOBER sviluppa e produce componenti e sistemi di trasmissione precisi e ad alta efficienza composti da riduttori, motori, cremagliere e azionamenti per soluzioni personalizzate. Questi vengono usati in diversi settori, tra cui l’automazione e la robotica, le macchine di produzione della plastica, di imballaggio e utensili. STOBER è presente in tutto il mondo in più di 40 paesi con 14 sedi e 80 partner di assistenza. Oltre alla sede principale di Pforzheim/Germania, l’azienda ha stabilimenti produttivi propri in Ungheria e negli USA. Al momento l’azienda a conduzione familiare impiega circa 1.000 collaboratrici e collaboratori in tutto il mondo.
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